濾筒式除塵器采用納米纖維濾材高效濾筒。 在運行時， 含塵氣體由除塵器下部進氣口進入除塵器內部的過程中， 其中較大顆粒(直徑 100um)， 首先被沉降； 較小顆粒(直徑 0.1～50um)在空氣處理室被吸附在濾筒表面。 過濾后的氣體通過濾筒內側進入潔凈空氣室， 然后從出口排放到后端廢氣凈化設備中。 F9 過濾器可以氣體中 0.5um 以上的塵凈化率≧99%。我公司設計生產的過濾器屬于模塊化設計方便組合、安裝拆卸，使設備具備良好的實施性。

油霧凈化器是利用荷電方式除煙，機械式過濾油霧兩種方式，將污染空氣中的油霧，乳化液氣霧，煙塵，油煙等污染物收集凈化，凈化后的空氣直接排放室內，即達到凈化的目的，同時減少了減少了工作環境的制冷與加熱的能量損失。

中國企業軋制切割的生產工藝中，設備的冷卻均采用水或含油乳化液為冷卻介質，在軋制工藝中產生了大量的含有氧化鐵粉塵及微量油和大量水霧的煙氣，由于其濕度較大，粉塵具有粘性，采用一般的干式（靜電、袋式）除塵均不適應，因此在以往的除塵工藝中絕大多數企業均采用了濕法（自激式）或濕法靜電除塵器，通過一段時間的使用均暴露出一些問題。主要是凈化效率低，難于達到越來越高的環境排放標準要求，而且含油泥的污水難于處理，排放不達標，管道輸送系統易堵塞，造成了生產維護量大。由于軋制生產線是鋼鐵企業產生效益的主要部分，若除塵系統的不正常，直接影響了企業的長期效益，因此除塵設施的采用對軋線的產品質量及環保都是有益的。

固定床催化氧化法基本原理：廢氣經過過濾后進入裝有吸附能力的載體去除有機廢氣分子，潔凈空氣通過引風機作用通過煙筒排放。固定床催化氧化法中吸附廢氣的載體分為活性炭或分子篩吸附法。吸附原理基本相同，但這兩種吸附載體都有各自的優缺點。詳見下表：

酸霧凈化塔采用填料塔方式，為連續接觸式氣、液傳質設備。在圓形塔體的下部，設置一層支承板，板上充填一定高度的填料。液體有如關口進入經分布器噴淋至填料上，在填料的空隙中流過，并潤濕填料表面形成流動的液膜。液體流經填料后由排出管排出。液體在填料層中有傾向于他比的流動，故填料層較高時，常將其分段，兩段之間設置液體再分布器，以利液體的重新分布，氣體在支承班下方入口管進入塔內，在壓強差的推動下通過填料間的空隙有塔的頂部排出管排出。填料層內氣、液兩相呈逆流流動，相際間的傳質通常是在填料表面的液體與氣相經的界面上進行，兩相的組成沿塔高連續變化。

收集廢氣后通過主工藝風機的抽吸作用，經過干式過濾器前處理進行除塵后進入轉輪，經轉輪吸附達標后排放至煙囪；脫附氣經RTO風機進入RTO爐，脫附濃縮后的廢氣在RTO氧化反應裝置中被加熱至760℃以上，氧化成為CO2和H2O，氧化后的高溫氣體經蓄熱體儲存，做為給脫附氣體升溫用，經過脫附換熱器的高溫氣體還留有較高溫度可預留管路作為前方涂膠機烘干箱用。

收集廢氣后通過主工藝風機的抽吸作用，經過前處理干式過濾器進行過濾后進入轉輪，經轉輪吸附達標后排放至煙囪；脫附氣經CO風機進入CO爐，脫附濃縮后的廢氣在CO反應裝置中被加熱至300℃以上，氧化成為CO2和H2O，氧化后的高溫氣體經脫附換熱器做為給脫附氣體升溫用。

此工藝采用的脫硝劑為高分子活性物窯爐煙氣脫硝劑，并以其“投資少，效果好，安裝簡單，運行成本低”等特點被迅速推廣應用。該技術是采用粉體輸送設備將其——高分子活性物脫硝劑噴入爐膛或者煙道溫度在850℃的溫度區域，被高溫激活氣化后，與煙氣中的NOx化學反應，還原成N2/H2O和硝酸鹽顆粒物。同時可根據企業煙氣排口安裝的連續在線監測系統，監測出的數據和企業的排放指標，采用PID自動控制系統控制試劑用量大小，達到脫硝的目的。

煙氣中 NOx 的主要組成是 NO（占95%），NO 難溶于水，而高價態的 NO2、N2O5等可溶于水生成 HNO2和 HNO3，溶解能力大大提高，從而可與后期的 SO2同時吸收，達到同時脫硫脫硝的目的。