選擇性非催化還原( selective non- catalytic reduction,SNCR)脫硝技術是在不使用催化劑的條件下,利用還原劑將煙氣中的NOx還原為無害的氮氣和水的一種脫硝方法。該方法首先將含NH,的還原劑噴入爐膛的適宜溫度區域,在高溫下,還原劑迅速熱分解出NH3并與煙氣中的NOx進行還原反應生成N2和水。該方法以爐膛或高溫段煙道為反應器,因此投資相對較低,施工期短。SNCR技術在20世紀70年代中期最先工業應用于日本的一些燃油、燃氣電廠煙氣脫硝,80年代末,歐盟國家的燃煤電廠也開始應用。

聯合工藝(SNCR-SCR)有兩個反應區（2-4）。第一個為SNCR反應區,第二個為SCR反應區。NOx先進入SNCR工藝進行一部分的去除,然后NOx伴隨著第一反應區的逃逸氨進入SCR工藝進行進一步的去除。主要反應公式參考SNCR與SCR工藝的反應公式見式(1)、(5)、(6)。由于第一步在SNCR工藝中預先去除部分NOx,在SCR工藝進口NOx濃度減小,對催化劑的依賴下降。相對于SCR工藝,聯合工藝有效減少了投資與運行費用, 相對于單獨的SNCR工藝提高了脫硝率。

選擇性催化還原( selective catalytic reduction,SCR)是指在O2和催化劑存在條件下,用還原劑(如NH3、CO或羥類化合物)將煙氣中的NOx還原為無害的N2和水的工藝。SCR工藝之所以稱作選擇性,是因為在催化劑的幫助下還原劑優先與煙氣中的NOx反應,而不是被煙氣中的O2氧化。煙氣中O2的存在能促進反應發生,是反應系統中不可缺少的部分。

金屬氧化物如MgO、MnO2和ZnO等都有吸收SO2的能力,可利用其漿液或水溶液作為脫硫劑洗滌煙氣脫硫。吸收了SO2的亞硫酸鹽和亞硫酸在一定溫度下分解產生SO2氣體,可以用于制造硫酸,而分解形成的金屬氧化物得到了再生,可循環使用。我國氧化鎂資源豐富,可考慮此法要求必須對煙氣進行預先的除塵和除氯,而且該過程中會有8%的AgO流失,造成二次污染。

雙堿法脫硫工藝是為了克服石灰石/石灰法容易結垢的缺點,并進一步提高脫硫效率而發展起來的。它先用堿金屬鹽類如鈉鹽的水溶液吸收SO2,然后在另一個石灰反應器中用石灰或石灰石將吸收了SO2的吸收液再生,再生的吸收液返回吸收塔再用。而SO2還是以亞硫酸鈣和石膏的形式沉淀出來。由于其固體的產生過程不是發生在吸收塔中的,所以避免了石灰石/石灰法的結垢問題。

石灰石-石膏濕法脫硫工藝采用價廉易得的石灰石作脫硫吸收劑。將石灰石粉與水混合攪拌制成石灰石漿液，石灰石漿液經泵打入吸收塔與煙氣充分接觸，使煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣進行反應生成亞硫酸鈣，從吸收塔下部漿池鼓入氧化空氣使亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結晶形成二水石膏。從吸收塔排出的石膏漿液經濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放。脫硫后的煙氣經過除霧器除去霧滴后，由煙囪排入大氣。

二十世紀八十年代歐洲，比利時人開發了SDS干法脫酸噴射技術。當時這個技術主要是為垃圾焚燒行業開發的HCl脫除干法系統，由此產生的副產物成分為氯化鈉，被用來循環利用，回收作為原料再生產純堿。之后SDS干法脫酸技術在歐洲得到迅速發展，開發了噴射系統，研磨系統，特種產品以及基本系統設計、參數的優化等。目前歐洲市場主要為垃圾焚燒爐尾氣脫酸。應用在其他行業包括焦化、玻璃制造、燃煤電廠、危險廢物焚燒爐、柴油發電、生物質發電、水泥等等也取得了很好的凈化效果。

RTO廢氣處理設備的工作原理是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到百分之99以上，熱回收效率達到百分之95以上。RTO廢氣處理設備主體結構由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。RTO廢氣處理設備可以根據客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，與臭氧進行反應生成低分子化合物，如CO2、H2O等。投資費低，適用范圍廣，凈化效率高，操作簡單，除臭效果好，設備運行穩定，占地小，運行費用低，隨用隨開，不會造成二次污染，光氧催化氧化因對煙氣中的要求相對潔凈氣體。